공장 투어

LED 식물 성장 조명을위한 완전히 자동화 된 생산 프로세스

정밀 부품 조립
삼성 자동 장착기 8 세트가 LED 광원 모듈 정밀 용접을 완료합니다.
3개의 자동 나사 기계 세트가 구조 부품의 밀리미터 수준의 조립 정밀도를 실현합니다.

맞춤형 표면 처리
레이저 로고 스크린 프린팅 기계는 고객의 브랜드 / 매개 변수를 개인 레이저 gravure를 지원합니다.

반자동적 집합체
광 렌즈 장착 및 전원 모듈 통합을 위한 6개의 처리 라인

엄격한 품질 검증
적외선 온도 측정기 온도 싱크 상승 곡선을 실시간으로 모니터링
4시간 노화 시험 (전압 충격, 고온 및 고 습도 주기를 포함)

효율적인 터미널 포장
2개의 자동 포장 기계로 진동 방지 포장 + 바코드 결합을 구현합니다.

유연한 생산 시스템
COB/SMD/MCOB 광원 생산 라인과 호환
50W 소형 묘목 램프부터 1600W 온실 램프까지 전력대 생산 지원
모듈화된 디자인으로 72시간 내 빠른 프로토타입 제작 가능

심층적인 맞춤형 지원
스펙트럼 맞춤: 풀 밴드 디밍 가능한 공식 제공
구조 맞춤: 행잉/브래킷/레일 타입 등 다양한 형태 옵션
지능형 제어: Bluetooth/WIFI/Zigbee 프로토콜 액세스 옵션

전 과정 품질 관리
자재 검사: LED 칩 비닝 분류 (색온도 오차 ±50K)
공정 관리: AOI 자동 광학 검사로 납땜 결함 감지
최종 검사 기준: IP65 방수 테스트 + 10만 회 스위치 에이징

일반적인 협력 방식
OEM 표준 서비스: 고객 지정 BOM 목록에 따른 생산 (CE/FCC/UL 인증 지원)
ODM 부가 가치 서비스: 광학 설계 + 방열 프로그램 + 전체 출력에 대한 재배 제안 제공

개념 단계: 작물 수요 분석 → 스펙트럼 시뮬레이션 → 3D 프린팅 검증.

엔지니어링 단계: EMC 테스트 → 가속 노화 테스트.

양산 단계: DFM 제조 가능성 검토 → 공정 파라미터 고정.