Wycieczka po fabryce

Całkowicie zautomatyzowany proces produkcji oświetlenia roślin LED

Zgromadzenie części precyzyjnych
8 zestawów automatycznego montażu Samsung kończy precyzyjne spawanie modułu źródła światła LED.
3 zestawy automatycznych maszyn śrubowych realizują precyzję montażu części konstrukcyjnych na poziomie milimetrowym.

Dostosowana do potrzeb obróbka powierzchni
Maszyna do druku ekranowego logo laserowego obsługuje spersonalizowane grawerowanie laserowe marki/parametry klienta.

Półautomatyczne zintegrowane zespoły
6 linii przetwarzania do montażu soczewek optycznych i integracji modułów mocy

Ścisła weryfikacja jakości
Termometr podczerwony do monitorowania krzywej wzrostu temperatury zlewu ciepła w czasie rzeczywistym
4-godzinny test starzenia (w tym cykl szoku napięcia, wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności)

Wydajne opakowania końcowe
2 automatyczne maszyny do pakowania do tworzenia opakowań antywibracyjnych + wiązania kodów kreskowych

Elastyczny system produkcji
Kompatybilny z linią produkcyjną źródła światła COB/SMD/MCOB.
Wsparcie od 50W małej lampy sadzonkowej do 1600W lampy cieplarnianej w pełnym zakresie mocy.
Modułowy projekt umożliwiający 72 godziny szybkiego prototypowania

Wsparcie dostosowywania
Dostosowanie widma: dostarczanie pełnopasmowych formuł stymulowanych
Dostosowanie konstrukcji: opcje wielopostaciowe typu zawieszony/przyczep/pociąg
Inteligentne sterowanie: opcjonalny dostęp Bluetooth/WIFI/Zigbee.

Całkowita kontrola jakości procesu
Kontrola materiału przychodzącego: sortowanie w pojemnikach chipów LED (błąd temperatury koloru ±50K)
Kontrola procesu: automatyczne optyczne wykrywanie wad lutowania przez AOI
Standardy końcowej kontroli: badanie wodoodporności IP65 + 100 000 razy starzenie się przełącznika

Typowy tryb współpracy
Standardowa usługa OEM: produkcja zgodnie ze specyfikowaną przez klienta listą BOM (wsparcie certyfikacji CE/FCC/UL)
Usługa ODM z wartością dodaną: Zapewnienie projektowania optycznego + programu rozpraszania ciepła + sugestii dotyczące sadzenia dla pełnej produkcji

Etap koncepcyjny: analiza popytu na uprawy → symulacja widmowa → weryfikacja druku 3D.

Etap inżynieryjny: badanie EMC → badanie przyspieszonego starzenia.

Etap masowej produkcji: przegląd wykonalności DFM → zamrożenie parametrów procesu.